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En la recién pasada clase impartida en Buenos Aires, Argentina, por parte de ACCCSA a alumnos de seis países del MERCOSUR, se hizo una pregunta al grupo reunido de cómo describirían la siguiente foto tomada de una corrugadora, desde el punto de vista del operador del recibidor o downstacker.
 | Luego se preguntó cómo comunicaban esta condición a sus compañeros en el extremo mojado para que lo corrigieran. Muchos indicaron que usaban alarmas, otros que usaban radios, otros que usaban señalización manual. Alguno que otro mencionó que se usaban audífonos. Cuando se les preguntó cuánto tiempo se tardaba para resolver el problema después de la detección de este, algunos mencionaron quince minutos, otros diez. En la corrugadora tenemos dos familias de combado: combado lateral, como el que vemos a lo ancho de la corrugadora, y combado longitudinal, que se encuentra en dirección de máquina. Las causas son totalmente diferentes y la forma de resolverlos también es distinta. Para resolver cualquier problema, es importante aislarlo, nombrarlo y entender su causa. La raíz del combado lateral es un fuera de balance entre la humedad del liner superior y el liner inferior, sea por humedad de papel o por goma que se haya agregado. Para hacer cartón plano, necesitamos que las fibras de arriba y abajo estén en la misma condición de humedad al salir de la máquina, como lo vemos en la figura 1. |
Si por cualquier motivo no están las humedades iguales, las fibras más mojadas crecerán dentro de la máquina y luego, cuando se curan, se encogerán más que su volume original. Esta condición se llama hidroelasticidad. Una comparación que puede ilustrar con claridad lo que sucede es la siguiente: Si compramos una camiseta en la playa, lo más probable es sea de una talla mayor a la que ocupamos porque sabemos que después de la primera lavada y secada, la camiseta será más pequeña. Las fibras de algodón no son tan diferentes de las de papel. En ambos casos, las fibras crecen en un área que NO podemos ver. | 
Figura 1. Vista desde downstacker hacia
extremo mojado |
En el caso de la camiseta, dentro de la lavadora; en el caso del corrugado, después del Single Facer y Glue Machine, y se esconden dentro de las sección de planchas. Cuando se dice que el combado siempre va al lado más mojado se refiere al cartón curado, no al cartón dentro de la sección de planchas. Todo combado lateral está causado por diferencias en humedad que nosotros podemos directamente asociar a temperatura siempre y cuando el cartón no exceda 100ºC.  | Entonces, si tenemos las fibras arriba y abajo con la misma temperatura, y unidas con la misma cantidad de goma, solo podemos sacar cartón plano. Si no sabemos la temperatura, no tenemos chance. Si no sabemos cómo son las líneas de goma, tampoco. Si usamos pirómetros para medir la temperatura en ambos lados de la máquina en el punto inmediatamente después del ÚLTIMO punto de recalentamiento antes de entrar a los rodillos corrugadores, tenemos oportunidad. En el caso de liner, no queremos que esté arriba de 88-90ºC y en el caso de médium, de 83-85ºC. Antes de entrar a la garganta de la sección de planchas, no queremos tener menos de 88ºC en ambos lados del single facer y en ambos lados del liner exterior. Regresando al problema inicial mencionado, cómo describimos el problema en palabras y qué hacemos, ahora podemos pensar en cómo atacarlo. Aquí voy a sugerir una solución muy sencilla que parece ser una especie de Kanban o letrero que se posicionará en la salida de la corrugadora, pero también en cada estación de single facer y en la doble engomadora para que TODOS los miembros del equipo tengan la misma imagen y orientación en mente. Este Kanban será para combados laterales, ya que se resuelven con ajustar la tensión entre un lado y el otro con un rodillo jinete ajustable para crear la misma presión sobre los rodillos precalentadores y re-calentadores, y al hacer esto ajustan la humedad. |
Es decir, cuanto más tensa la fibra, estará más caliente y menos húmeda. Cuanto más flojo el papel, más frías son sus fibras y más mojadas. Todo esto se acopla con el rodillo jinete ajustable y el brazo envolvedor del precalentador. El letrero sería similar al que aparece en la siguiente ilustración. Con clara indicación de la dirección de papel en la máquina, el operador del recibidor podría instantáneamente informarle al operador de single facer qué es lo que él ve. En el caso del ejemplo en figura 1, sería un número 3. El operador del single facer sabe que necesita arropar más a este para darles más calor a las fibras de arriba respecto de las de abajo y con esto se emparejarán las fibras. En este caso, no hay un fuera de balance lateral así que el rodillo jinete ajustable no entra en juego. | 
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Lo que no se quiere hacer es abrir la goma en el doble engomador para colocar más humedad en forma de goma abajo, ya que esto traerá consecuencias de pérdida de control, bajo calibre y combado el día de mañana, cuando este cartón se presenta a la prensa. Si la tripulación comparte un lenguaje en común y puede aislar el problema, tendrá oportunidad de rápidamente responder al problema sin las dificultades que presentan los radios, los timbres, las alarmas y hasta palabras por audífonos. Las primeras plantas que empleen este concepto verán resultados inmediatos, tendrán reconocimiento de sus clientes y sus compañeros en el departamento de acabado, y dejarán de hacer corrugado por accidente. |
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